Het gebruik van filters is net zo divers als de vereisten voor de monitoring ervan. De filter van een ventilatiesysteem waarvan de verontreiniging een drukverschil van een paar millibar produceert, vereist andere instrumentatie dan een patroonfilter voor oliehydraulica.
Ze beschikken allemaal de vereiste van betrouwbaarheid, dit geldt voornamelijk voor de meettechniek. Slechts het betrouwbare meetsignaal van een WIKA procestransmitter, drukverschiltransmitter of manometer zorgt voor de efficiënte en probleemloze werking van het systeem. Uw voordeel: Het energieverbruik is geoptimaliseerd dus ook de bedrijfskosten en de milieuvriendelijkheid.
Hydraulische filtertoepassing (bovenstaand figuur)
Deeltjes in hydraulische olie leiden tot een aanzienlijk hogere slijtage van alle bewegende deeltjes, zoals hydraulische pompen en motoren, klepzuigers of in de cilinder. Daarom behoren een of meer filters in het circuit tot de meest belangrijke onderdelen. De installatie gebeurt vaak in de retourleiding naar de tank, waar het drukniveau laag is en de ontlading plaatsvindt tegen de atmosferische druk in. Hier bewaakt een manometer met analoog uitgangssignaal de verontreiniging van de filter. Indien men specifieke onderdelen wil beschermen, zoals de hydraulische motor, moet de filter vóór deze onderdelen worden aangebracht. Om deze te bewaken is drukverschilmeting - meting van de drukdaling (de verontreiniging) - in de filter nodig.
Werkuigmachine toepassing (onderstaand figuur)
Wanneer een metalen onderdeel in een bewerkingscentrum wordt bewerkt, worden er chips geproduceerd. Deze worden door het koelsmeermiddel in het machinegereedschap naar een transportband geleid waar ze van de verwerkingsruimte worden afgevoerd.